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數(shù)控滾齒機用途廣泛，可應用于圓柱齒輪、蝸輪的批量、小批量、單件生產加工，具有一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用于長度小于300的6齒短花鍵軸的連續(xù)分度滾齒，鏈輪可用鏈輪滾刀滾齒。加工圓柱齒輪時，可以采用逆銑和順銑滾齒。采用軸向進給(垂直進給)加工全齒寬。數(shù)控滾齒機采用徑向進給方式滾削普通蝸輪。加工花鍵軸和鏈輪時機床的調整和加工方法與加工直齒輪時相同，可以給各行業(yè)的生產帶來一定的幫助。
數(shù)控滾齒機操作程序:

1、操作人員要認真做好“三好”(管理、使用和修理)“四會”(能使用、維護、檢查和排除故障)。
2.操作人員必須熟悉設備的結構性能、傳動原理和加工應用，經考核合格并取得操作證后，方可獨立操作。
3.操作人員須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”。
4、操作人員應隨時按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。
5、嚴格按照設備要求加油、潤滑“五定”(定時、定點、定量、定性和個人)。
6.禁止移動或損壞機床上的警告標志。
7.多人操作時，要相互協(xié)調。
8、嚴禁超負荷、超標準使用設備。
9.數(shù)控滾齒機停機8小時以上時，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鐘，然后手動操作動軸，檢查各部件運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑良好、無報警后，方可開始工作。
10.工作前，須正確安裝刀具。
11.刀具的內孔和端面與心軸和墊圈之間的接觸面應清潔并適當匹配。
12.如果刀具規(guī)格和錐度不一致，不允許裝卡。
13.用于夾緊的刀具必須擰緊。
14.加工扇形齒輪時，工作臺必須平衡并稱重。
15.工作前，根據工件材料、技術參數(shù)和刀具材料，合理選擇切削參數(shù)，正確編寫加工程序，驗證無誤后才能進行試切和工件加工。
16.堆放和切割多個工件時，相互接觸面應光滑干凈，不應有鐵屑等雜物。
17.起吊(卸載)工件時，必須根據工件的重量和形狀選擇安全的吊索和方法，不允許與機床碰撞。
18、卡工件要緊固牢固，不得松動。
19.切削不同螺旋角的齒輪時，車削后刀架應緊固牢固。
20.使用自動對刀時，注意降低傳動比開關的檔位。設備運行時禁止變速。
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